電機制造工藝

電機在人們的生產(chǎn)生活中扮演者不可或缺的動力角色，在不大幅增加成本的情況下高效批量制造出高品質(zhì)的電機需要在制造過程的諸多環(huán)節(jié)上進行研究;現(xiàn)將生產(chǎn)中遇到的部分問題通過更新設(shè)備的方式進行改善，整理如下，希望對電機制造企業(yè)有所幫助。

1、傾斜入軸問題分析與解決辦法：

首先我們在轉(zhuǎn)子入軸時對軸打有防轉(zhuǎn)厘士，在放入軸時存在間隙并不能保證是垂直于轉(zhuǎn)子被壓入的，這樣如果出現(xiàn)一定傾斜壓入，將對后續(xù)的平衡帶來很大的工作量，面臨反復切削轉(zhuǎn)子的可能;使用KD系列伺服壓力機的扶正功能(即在入軸壓裝開始碰到軸端很小一段位移后，壓頭回退一小段位移，軸通過厘士的導向回彈到垂直位置，再壓裝到位)，可有效解決入軸的垂直度，對后續(xù)的平衡起到積極的作用，減少轉(zhuǎn)子的切削，降低噪音，提高效率;

2、入軸過程中硅鋼片間產(chǎn)生相對移動的分析與解決辦法：

在沒有事先對硅鋼片進行沖壓的一次性沖壓硅鋼片與入軸的工序中，隨著入軸的壓入，硅鋼片間受力會產(chǎn)生不規(guī)則相對移動，導致后續(xù)平衡與繞線產(chǎn)生不利影響，進而影響產(chǎn)品質(zhì)量;在生產(chǎn)過程中通過先給硅鋼片以較大的壓力沖壓固定，再用KD系列伺服壓力機入軸壓裝，這樣即可保證轉(zhuǎn)子后續(xù)處理快速簡單，運轉(zhuǎn)更靜音。